ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਗਿਆਨ

1. ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ

(1) ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਦ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੇਗਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.

(2) ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

2. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਸਮੱਗਰੀ

(1) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਫਰੰਟ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

aਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਟੰਗਸਟਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC62-70 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।6000C ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੀ.ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ

c.ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵੀ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

d.ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾੜੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।

(2) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ: ਇਹ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮੈਟਲ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਲਗਭਗ 800-10000C 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 4-8 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

① ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ (YG)

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ YG3, YG6, YG8, ਜਿੱਥੇ ਨੰਬਰ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

② ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ (YT)

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ YT5, YT15, YT30 ਹਨ, ਅਤੇ ਨੰਬਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਕਲਾਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

③ ਜਨਰਲ ਸੀਮਿੰਟ ਕਾਰਬਾਈਡ

ਆਪਣੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੰਧਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ.ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਾਕੂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ: YW1, YW2 ਅਤੇ YA6, ਆਦਿ, ਇਸਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

(1) ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ:

aਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬੀ.ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

(2) ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ:

aਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਨਾਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਆਦਿ।

ਬੀ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਰੂਵਜ਼ (ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਟੇਬਲ) ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਐਂਡ ਮਿੱਲ, ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਆਦਿ।

c.ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਦਿ।

(3) ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ

aਤਿੱਖੇ ਦੰਦ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ਕਲ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਹੈ।

ਬੀ.ਰਿਲੀਫ ਟੂਥ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਹੈ।ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰੇਕ ਦਾ ਕੋਣ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

4. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ

(1) ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਾਮ

① ਬੇਸ ਪਲੇਨ: ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਕਟਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

② ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ।

③ ਰੇਕ ਫੇਸ: ਉਹ ਜਹਾਜ਼ ਜਿੱਥੇ ਚਿਪਸ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ।

④ ਫਲੈਂਕ ਸਤ੍ਹਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਉਲਟ ਸਤਹ

(2) ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜ

① ਰੇਕ ਐਂਗਲ γ0: ਰੇਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ।ਫੰਕਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਰਾਹਤ ਕੋਣ α0: ਫਲੈਂਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ।ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਫਲੈਂਕ ਫੇਸ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।

③ ਸਵਿੱਵਲ ਐਂਗਲ 0: ਹੈਲੀਕਲ ਟੂਥ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ।ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

(3) ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜ

ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਹਨ:

① ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ Kr: ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ।ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

② ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ Krˊ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ।ਫੰਕਸ਼ਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

③ ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ λs: ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਰਛੇ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ.

5. ਕਟਰ ਬਣਾਉਣਾ

ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਕਾਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ।, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

(1) ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਨੋਕਦਾਰ ਦੰਦ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਦੰਦ

ਤਿੱਖੇ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਸਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬੇਲਚਾ ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਦੰਦ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਬੇਲਚਾ ਅਤੇ ਬੇਲਚਾ ਪੀਸ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਰੇਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਕ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਲਚਾ ਟੂਥ ਬੈਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਾਹਤ ਦੰਦ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੰਦ ਦੋ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ① ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਰੀਗ੍ਰਿੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ;②ਲੋੜੀਂਦਾ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

(2) ਟੂਥ ਬੈਕ ਕਰਵ ਅਤੇ ਸਮੀਕਰਨ

ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਇੱਕ ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਟੂਥ ਬੈਕ ਕਰਵ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਕਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਕਰਵ ਜੋ ਸਥਿਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਲਘੂਗਣਕ ਸਪਿਰਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕਰਵ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਗਿਆਨ ਤੋਂ, ਵੈਕਟਰ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਕੋਣ θ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਘਟਣ ਨਾਲ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਉੱਤੇ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਵੈਕਟਰ ਰੇਡੀਅਸ ρ ਮੁੱਲ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਜਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰੇਡੀਅਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਵੇਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵੇਗ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੋਲਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ: ਜਦੋਂ θ=00, ρ=R, (R ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਜਦੋਂ θ>00, ρ

ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਆਮ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ: ρ=R-CQ

ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਬਲੇਡ ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ ਹਟਦਾ, ਫਿਰ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਅੰਤਰ-ਦੰਦ ਕੋਣ ε=2π/z ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਦੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ K ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੈਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੀ K ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਕੈਮ 'ਤੇ ਵਕਰ ਇੱਕ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿਰਫ ਬੇਲਚਾ ਸੇਲਜ਼ ਕੇ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਬਰਾਬਰ ਹਨ, ਕੈਮ ਨੂੰ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਵੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲਜ਼ ਨੂੰ ਰਾਹਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਠ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਰੇਡੀਅਸ R ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ K ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ C ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਜਦੋਂ θ=2π/z, ρ=RK

ਫਿਰ RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. ਵਰਤਾਰੇ ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਰਨਗੇ

(1) ਚਿਪਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਚਿਪਸ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਚਿਪਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਸ ਦਾ ਰੰਗ ਜਾਮਨੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।

(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਮਕਦਾਰ ਧੱਬੇ ਹਨ।

(3) ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(4) ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹਨ।

(5) ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅੱਗ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਕਸਰ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(6) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਪਹਿਨਣ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ;ਜੇ ਪਹਿਰਾਵਾ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਲਿੰਗ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।