ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

FAQ

ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁੱਛਣ ਲਈ 5 ਸਵਾਲ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਦਮ ਤੁਹਾਡੀ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਇਹ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਰੇਖਾ-ਗਣਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ 5 ਮੁੱਖ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਉਚਿਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਲੈਣਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਮੈਂ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹਾਂ?

ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ - ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
ਹਾਰਵੇ ਟੂਲ ਹਾਈ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਮਿਨੀਏਚਰ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਮੁਫਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜਿਸ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮਗਰੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਟੀਚਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹਾਰਵੇ ਟੂਲ ਦਾ ਛੋਟਾ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ।
ਹੇਲੀਕਲ ਸਲਿਊਸ਼ਨਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਸਮੇਤ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਅਤੇ ਸਟੀਲਜ਼, ਹਾਈ-ਟੈਂਪ ਅਲੌਇਸ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ।ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - 2 ਫਲੂਟ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਮਲਟੀ-ਫਲੂਟ ਫਿਨਿਸ਼ਰਸ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ।

ਮੈਂ ਕਿਹੜੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਾਂਗਾ?

ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ
  • ਸਲਾਟਿੰਗ
  • ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
  • ਕੰਟੋਰਿੰਗ
  • ਡੁੱਬਣਾ
  • ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਿੰਗ

ਕਿਸੇ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜ(ਆਂ) ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਨੌਕਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਾਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਸੋਲਿਊਸ਼ਨਜ਼ ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਰੱਫਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਵਾਲੇ ਫਿਨੀਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗਾ।

ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਸਹੀ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ।ਇਸ ਫੈਸਲੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ:

ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਕਲਪ 2 ਜਾਂ 3-ਫਲੂਟ ਟੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, 2-ਫਲੂਟ ਵਿਕਲਪ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਿਕਲਪ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, 3-ਫਲੂਟ ਵਿਕਲਪ ਨੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਸਾਬਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਣਗੇ।

ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੋਹੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 3 ਤੋਂ 14-ਬੰਸਰੀਆਂ ਤੱਕ ਕਿਤੇ ਵੀ ਵਰਤ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ: ਖੁਰਦਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਲੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਘਾਟੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਰਕੇ, ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੰਸਰੀ - ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਵਾਦੀਆਂ - ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।3, 4, ਜਾਂ 5 ਬੰਸਰੀ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਲਾਟਿੰਗ:ਇੱਕ 4-ਬਾਂਸਰੀ ਵਿਕਲਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੇਠਲੇ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਘਾਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ: ਲੋਹੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ, ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚੀ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ 5-ਤੋਂ-14 ਬੰਸਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਾਕੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਿੰਗ:HEM ਰਫਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੈਲੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ HEM ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 5 ਤੋਂ 7-ਬੰਸਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਕਿਹੜੇ ਖਾਸ ਟੂਲ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਆਂ) ਜੋ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਅੰਤਮ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਟਰ ਵਿਆਸ

ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਉਹ ਆਯਾਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਲਾਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕਿ ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਹੈ - ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ - ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਤੰਗ ਜੇਬਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਟੂਲ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੱਟ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਰੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕਿਸੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਸੰਪਰਕ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਨਹੀਂ।ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਚੁਣਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਓਵਰਹੈਂਗ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੱਲਬਾਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੇ 5x ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕੱਟ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਗਰਦਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟਾਈਲ ਵਰਗ, ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਬਾਲ ਹਨ।ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਵਰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬੰਸਰੀ ਹਨ ਜੋ 90° 'ਤੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਹਨ।ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਤਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਬਾਲ ਨੱਕ" ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਸ਼ੈਲੀ ਹੈ.ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕੋਈ ਕੋਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇੱਕ ਵਰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅੰਤ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਉਲਟ, ਸੰਦ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਭਾਵਤ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੇਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਗ ਕੋਨੇ, ਇੱਕ ਵਰਗ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਰੇਡੀਏ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਜੇਕਰ ਵਰਗ ਕੋਨੇ ਬਿਲਕੁਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਨਾਲ ਰਫਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਟੂਲ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ:

  • ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
  • ਲੰਮੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ
  • ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?


ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ